一、材料檢驗

(1)鋁型材:要求材料包裝是否完好,型材表面無劃痕,噴涂無漏點,型材各腔體尺寸無誤差,長度誤差小于1mm。

(2)鋁板:檢查板材厚度是否符合要求,長度、寬度尺寸誤差小于1mm，折彎、拉彎測試板材強度無問題。

(3)陽光板:檢查陽光板兩端堵頭膠帶密封完好,腔體內無灰塵,長度、寬度誤差小于2mm。

(4)電機:接電檢查電機工作是否正常。

(5)輔材:檢查其他輔材如自攻釘、螺栓、密封膠等材料是否可正常使用。

二、材料出庫

(1)按技術提料單材料數量出料到車間。

(2)車間班長領料時檢查確認所領的材料無質量問題,確認后出庫單簽字。

三、天窗試組裝

3.1、天窗所有部件加工一套做試組裝,測量組裝完的天窗長度尺寸小為3000mm,誤差≦4mm,寬度尺寸小于等于3000mm,誤差≦4mm,窗框對角線≦6000mm,誤差≦8mm,接電后天窗工作正常,樣品封存,批量生產所有部件按樣品加工。

四、天窗各部件批量生產

4.1-1、天溝下料:設定好剪板機剪料寬度后開始剪切,檢查首件寬度尺寸(材料長度尺寸定尺采購),尺寸無問題后開始批量下料,要求寬度尺寸誤差小于1mm,剪切過程中質檢員多次抽檢。

4.1-2、天溝沖剪:設定好塔沖沖剪尺寸后開始沖剪,檢查首件尺寸,尺寸無問題后開始批量加工,要求各沖剪部位尺寸誤差小于1mm,沖剪過程中質檢員多次抽檢。

4.1-3、天溝折彎:天溝折彎位置畫線標記,調好折彎機折彎限位,折彎角度后開始折彎,檢查首件折彎尺寸,折彎角度,無問題后開始批量加工,要求折彎尺寸誤差小于1mm,折彎角度誤差小于2度。

4.2-1、側封板下料:設定好剪板機剪料寬度后開始剪切,檢查首件寬度尺寸(材料長度尺寸定尺采購),尺寸無問題后開始批量下料,要求度尺寸誤差小于1mm,剪切過程中質檢員多次抽檢。

4.2-2、側封板沖剪:設定好塔沖沖剪尺寸后開始沖剪,檢查首件尺寸,尺寸無問題后開始批量加工,要求各沖剪部位尺寸誤差小于1mm,沖剪過程中質檢員多次抽檢

4.2-3、側封板折彎:天溝折彎位置畫線標記,調好折彎機折彎限位,折彎角度后開始折彎,檢查首件折彎尺寸,折彎角度,無問題后開始批量加工,要求折彎尺寸誤差小于1mm,折彎角度誤差小于2度。

4.3-1、堵頭板下料:設定好剪板機剪料寬度后開始剪切,檢查首件寬度尺寸(材料長度尺寸定尺采購),尺寸無問題后開始批量下料,要求寬度尺寸誤差小于1mm,剪切過程中質檢員多次抽檢。

4.3-2、堵頭板沖剪:設定好塔沖沖剪尺寸后開始沖剪,檢查首件尺寸,尺寸無問題后開始批量加工,要求各沖剪部位尺寸誤差小于1mm。

4.3-3、堵頭板折彎:天溝折彎位置畫線標記,調好折彎機折彎限位,折彎角度后開始折彎角度后開始折彎，檢查首件折彎尺寸，折彎角度，無問題后開始批量加工，要求折彎尺寸誤差小于1mm，折彎角度誤差小于2度。

4.3-4、骨架組裝焊接:將加工好的天溝、側封板、堵頭板組裝在一起,各部件之間先點焊固定,測量組裝好的骨架尺寸,長度小于3m誤差≦4mm,寬度小于3m,誤差≦4mm,對角線小于6m誤差≦8mm,然后各部位之間連接滿焊。

4.3-5、骨架包裝:加工完骨架進行獨立包裝,包裝結實緊固,防止骨架被劃傷,撞傷。

五、窗扇生產

5.1-1、窗扇型材下料:調好精密雙頭切割鋸長度限位后開始切割型材料,檢查首件尺寸,檢查合格后開始批量下料,要求長度誤差小于1mm。

5.1-2、窗扇陽光板下料:保證陽光板長度,寬度尺寸要比窗扇尺寸各小1cm(陽光板熱脹冷縮需要預留伸縮縫),切好的陽光板兩端頭用鋁箔交代密封好,防止灰塵進入陽光板腔體,質檢員多次抽檢。

5.1-3、窗扇中撐下料:設定好剪板機剪料寬度后開始剪切,檢查首件寬度尺寸(材料長度尺寸定尺采購),尺寸無問題后開始批量下料,要求寬度尺寸誤差小于1mm。

5.1-4、窗扇中撐沖剪:設定好塔沖沖剪尺寸后開始沖剪,檢查首件尺寸,尺寸無問題后開始批量加工,要求各沖剪部位尺寸誤差小于1mm。

六、窗扇組裝

6.1-1、窗扇型材與陽光板復合一起后進行組角,四個組角處無明顯縫隙,組角結實牢固,窗扇對角線誤差小于1mm。

6.1-2、復合好陽光板的窗扇安裝中撐、合頁、要求中撐與合頁安裝位置誤差小于2mm。

七、包裝

7.1-1、加工好的窗扇與窗框進行一體包裝,包裝過程中對窗扇上的贓物進行清潔,每8-9組窗框與窗扇一包裝,一個框兩個扇,用打包帶固定。

八、成品窗扇入庫

包裝好的窗扇經檢查合格后入庫保存,待發貨。